Холодильное оборудование для хранения яблок
Холодильное оборудование для хранения яблок
Для хранения яблок необходимо обеспечить высокую относительную влажность в камере и соответствующий температурный режим.
Относительная влажность воздуха должна быть на уровне 85…95%, температура в пределах 0…+2ºС, также важна стабильность температуры.
Для обеспечения выполнения данных условий хранения применяется целый комплекс мероприятий.
- Холодильную камеру нужно обеспечить хорошей теплоизоляцией.Стены и потолок должен быть теплоизолирован пенополиуретановой изоляцией толщиной от 80мм, на полу бетонная стяжка с теплоизоляцией от 50мм экструдированного пенополистирола соответствующей плотности.
- Положительно влияет на процесс хранения наличие в камере «аккумулятора холода», сглаживающего возможные изменения температурного режима,
Это может быть один бетонный пол,как вариант, только стены и потолок из обычных строительных материалов (кирпич, бетон и т.д.), в случае когда теплоизоляция камеры производится снаружи конструкции камеры. - Для обеспечения холода можно применять систему с непосредственным кипением фреона или с промежуточным хладоносителем – охладителями жидкостей, так называемыми чилерами.
- Холодильное оборудование должно быть соответствующей холодопроизводительности и необходимой комплектации.
Как правило, для холодильных камер используются системы с непосредственным кипением фреона.
Воздухоохладители нужно подбирать большой площади, таким образом, чтобы уменьшить осушение воздуха и последующий вывод влаги из камеры.
Также воздухоохладитель должен обеспечивать равномерный поток воздуха по всей камере.
Лучше всего для таких камер подходят воздухоохладители специальной «овощной» серии, имеющие большую длину и большее количество вентиляторов,
Вентиляторы расположены перед входом воздуха в теплообменную часть.
К таким воздухоохладителям относятся воздухоохладители:
- Goedhart серии VNS
- Omega серии ACPB
- Eco серии FTE
- Guntner серии GACA и другие.
Также можно применять двухпоточные воздухоохладители Eco серии IDE и GDE, Omega серии ACD и Guntner, или обычные воздухоохладители (кубик), но подобранные соответствующим образом (большая площадь,небольшая разница между температурой кипения и температурой воздуха).
Важную роль в холодильной системе играет термо-релулирующий вентиль, регулирующий подачу фреона в воздухоохладитель.
Лучше всего использовать электронные регулирующие вентили с шаговыми двигателями, такие как Carel E2V… E7V, Alco EX и других фирм.
К преимуществам таких вентилей следует отнести лучшее наполнение воздухоохладителя, возможность достижения низкого перегрева (высокая влажность в камере), меньшее намерзание снежной шубы на ламелях воздухоохладителя, что дает возможность снизить время размораживания воздухоохладителя и уменьшает электропотребление.
Чтобы наиболее полно использовать преимущества электронного регулирующего вентиля, необходимо обеспечить плавную регулировку давления конденсации фреона. Для этой цели применяется регуляторы Jonson Controls, Alco, Danfoss или преобразователи частоты для электродвигателей.
С практической точки зрения в холодильных системах лучше использовать агрегаты на основе полугерметических компрессоров, таких производителей как: Frascold, Copeland, Bitzer, Bock. Все они изготовлены по современным технологиям и обеспечивают высокую эффективность.
Для более маленьких камер подойдут агрегаты с герметичными поршневыми компрессорами Tecumseh, Embraco или спиральными компрессорами Panasonic, Copeland.
Щит управления холодильной системой обеспечивает управление работой всех узлов и элементов системы.
Основной управляющий узел – контроллер.
Щиты состоят из надежных компонентов, это контакторы и автоматы защиты Scheider, ABB, Eaton, контроллеры Carel, Danfoss.
Чиллеры применяются когда есть большее количество камер и есть возможность распределять нагрузку между разными камерами в разное время.
Преимуществом является то, что удается обеспечить высокое качество хранения продукта, но за счет промежуточного контура хладоносителя увеличиваются затраты на электроэнергию, и сама система более сложна.
Особое внимание при расчете и подборе элементов холодильной системы мы уделяем энергосбережению. Разработанная методика подбора оборудования и применения новейших технологий и решений обеспечивает экономию электроэнергии. В результате Заказчик получает качественную энергоэффективную систему и, как следствие, качественный продукт с малым расходом электроэнергии.
Применение определенных решений позволяет значительно повысить энергоэффективность оборудования, а именно:
- применение автоматики с электронными регулирующими вентилями, дает возможность осуществить экономию электроэнергии электродвигателем компрессора до 38% (за счет работы в зимний период на меньших давлениях) и около 15% при размораживании воздухоохладителя (за счет меньшего его обледенения);
- применение регуляторов оборотов вентиляторов конденсатора, позволяет осуществить экономию электроэнергии на вентиляторах конденсатора до 30%;
- применение агрегатов в версии с увеличенным конденсатором, позволяет применять оборудование при высоких температурах окружающей среды и в определенной степени экономить электроэнергию потребляющий агрегат до 5%.
